محیط کار و نسوزهای کوره خیساندن را انتخاب کنید
علاوه بر فرسایش شعله و سرباره در دمای بالا، دهانه، دیواره و کف کوره خیساندن نیز ضربه شمش فولاد و فیکسچر را تحمل می کند. علاوه بر برشته شدن روکش های کوره و کوره متحرک، روکش های کوره و کوره متحرک نیز تحت تاثیر تغییرات دما و ارتعاش مکانیکی قرار می گیرند. بنابراین، کوره خیساندن باید با مواد نسوز با مقاومت بالا در برابر آتش، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت خوب در برابر سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ساخته شود. درب و دیوار کوره معمولاً از آجر سفالی ساخته می شود. قسمت پایینی دیوار کوره از آجر سیلیکونی با خواص مکانیکی خوب ساخته شده است. معمولاً از آجرهای منیزیمی در کف کوره برای مقاومت در برابر فرسایش سرباره قلیایی استفاده می شود. هنگامی که سرباره ذوب نمی شود، کف کوره نیز می تواند از آجرهای آلومینیومی بالا ساخته شود. دو لایه آجر آلومینیومی باید بین آجرهای منیزیمی در پایین کوره و آجرهای سیلیکونی روی دیواره کوره منتقل شود.
در سال های اخیر با توجه به توسعه و کاربرد گسترده مواد نسوز آمورف، از مواد ریخته گری نسوز یا پلاستیک های نسوز برای جایگزینی آجر نسوز در بسیاری از قسمت های کوره خیساندن استفاده شده است که نتایج خوبی به همراه داشته است. NL ریخته گری نسوز خاک رس را می توان برای روکش های اجاق گاز دستی و قطعات دیواری استفاده کرد. در قسمت پایینی دیواره کوره می توان از قالب ریخته گری نسوز فسفات و در قسمت پایین کوره از قالب ریخته گری نسوز منیزیم استفاده کرد و یا پنج مارک مشخص شده در GB10695-89 «ریخته گری نسوز قلیایی» را انتخاب کرد.
محیط کار پوشش کوره خیساندن: (1) درجه حرارت بالا طولانی مدت است. (2) سایش شمش و برخورد گیره دستگاه شارژ؛ درب اغلب باز و بسته می شود و آستر تحت تأثیر گرما و سرما قرار می گیرد.
در گذشته کوره های خیساندن عمدتاً از آجرهای سفالی، آجرهای آلومینیومی بالا و آجرهای سیلیکونی ساخته می شدند. به دلیل فرسایش سرباره، لایه کاری کف کوره و پای دیواره کوره عموماً از آجر منیزیم-کروم و آجر منیزیا-کروم ساخته می شود. در حال حاضر از نسوزهای آمورف یا بلوک های پیش ساخته عمدتاً در کوره های خیساندن استفاده می شود. دیرگداز آمورف عمدتاً از جنس مولایت آلومینیومی با قابلیت ریخته گری با الیاف فولادی ضد زنگ ساخته شده است. ریخته گری سبک وزن با استحکام بالا در پوشش داخلی پوشش کوره استفاده می شود.
در کوره خیساندن، عایق های سبک ریخته گری و محصولات فیبر نسوز روند توسعه آن است. از نظر ریخته گری دیوار کوره، ریخته گری های آلومینیوم-سیلیکونی با سیمان کم و سیمان بسیار کم A2O3 50%-75% بیشتر و بیشتر می شود.
شایان ذکر است که استفاده از پوشش اسپری الیاف در کوره عملیات حرارتی قابل ذکر است که نقش خوبی در ساخت و ساز راحت، حفظ و نگهداری حرارت دارد و جهت توسعه است.
عملکرد کوره خیساندن حرارت دادن یکنواخت شمش به کوره دمای بالا در دمای نورد است. انواع اجاق های خیساندنی وجود دارد. کوره خیساندن شامل یک اجاق گاز، یک دیوار، یک کف و یک مبدل حرارتی است. در ادامه به معرفی نسوز کوره می پردازیم.
ابتدا پوشش اجاق گاز.
میانگین دمای کوره داغ معمولاً 1200-1300 درجه است و سطح کار پوشش کوره به اندازه 135-1450 درجه است. هنگامی که کوره باز می شود، دما به زیر 300 درجه می رسد، دما به طور ناگهانی و مکرر تغییر می کند و ارتعاش مکانیکی زیاد است. بنابراین آستر نسوز پوشش کوره اغلب ترک خورده و پوسته می شود و گاهی اوقات شسته می شود.
به طور کلی، پوشش کوره از آجر سفالی با لایه مقاوم در برابر حرارت خوب، تغییر کوچک خط سوزاندن سنگین، مقاومت فشاری بالا و آجرهای آلومینیومی بالا مقاوم در برابر ضربه ساخته شده است. یا یکپارچه ریخته گری فسفات نسوز ریخته گری.
دوم، دیوار کوره.
بار سنگین روی دیواره جانبی کوره خیساندن زیاد است و اغلب در معرض شمش و گیره سخت و فرسوده، لرزش پوشش متحرک کوره و همچنین تحت تأثیر تغییر دمای ناگهانی مواد بارگذاری قرار میگیرد. آجرهای سیلیکونی یا آجرهای آلومینیومی بالا معمولاً از آجرهای سیلیکونی با دمای نرم شدن بار بالا استفاده می کنند. سنگ تراشی بلوک های پیش ساخته بزرگ یا ریخته گری یکپارچه نیز می تواند از ریخته گری نسوز ساخته شود.
سوم، پایین کوره.
دمای پایین در پایین کوره اساساً برابر با دمای خیساندن شمش است، حدود 1200-1300 درجه. کف کوره در یک اتمسفر اکسید کننده کار می کند و ورق آهن اکسید شده تولید شده روی سطح شمش می ریزد و در کف کوره تجمع می یابد، گاهی اوقات با ضخامت بیش از 100-150 میلی متر، که باعث جدی می شود. فرسایش شیمیایی به انتهای کوره. هنگامی که سرباره تخلیه خشک می شود، ساختار زیرین کف کوره عبارت است از: نمد الیاف آدیاباتیک (یا آجر قرمز)، آجر چسبنده سبک (یا آجر خاکی دیاتومه با استحکام بالا)، آجر رسی، آجر منیزیم. لایه ای از پودر سوخته روی آجر منیزیا گذاشته شده است. هنگامی که از سرباره مایع استفاده می شود، لایه بالایی کف کوره قابل ریخته گری نسوز منیزیم و لایه پایینی قابل ریخته گری نسوز رسی است.