چگونه می توان کیفیت آجر آلومینا را آزمایش کرد؟

کیفیت در مورد آجرهای آلومینا از اهمیت بالایی برخوردار است. من به عنوان یک تأمین کننده آجری آلومینا ، سالها را برای درک و اطمینان از استانداردهای با کیفیت بالا محصولات خود اختصاص داده ام. این پست وبلاگ برای آزمایش کیفیت آجرهای آلومینا به روش ها و جنبه های مختلف می پردازد.

1. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

اولا ، بررسی ترکیب شیمیایی آجرهای آلومینا اساسی است. آلومینا (Al₂o₃) مؤلفه اصلی است و محتوای آن تا حد زیادی بر عملکرد آجر تأثیر می گذارد. محتوای بالاتر آلومینا معمولاً به معنای خاصیت نسوز بهتر و مقاومت شیمیایی است. ما برای اندازه گیری دقیق درصد عناصر مختلف در آجرها از طیف سنجی پیشرفته فلورسانس پرتوی (XRF) استفاده می کنیم. این روش می تواند به سرعت نه تنها مقدار آلومینا بلکه عناصر دیگری مانند سیلیس (SiO₂) ، اکسید آهن (Fe₂o₃) و اکسید کلسیم (CAO) را شناسایی کند.

به عنوان مثال ، سیلیس ممکن است ضریب انبساط حرارتی آجر آلومینا را تحت تأثیر قرار دهد ، و اکسید آهن به طور بالقوه می تواند قدرت دمای بالا آن را کاهش دهد. با دانستن دقیق ترکیب شیمیایی ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که آجرهای آلومینا نیازهای کاربردی خاص را برآورده می کنند. چه برای کوره های صنعتی یاآجر آتش 25 میلی متردر سیستم های گرمایش کوچکتر استفاده می شود ، تعادل شیمیایی مناسب بسیار مهم است.

2. تست های خاصیت فیزیکی

A. تراکم فله

تراکم فله یک خاصیت فیزیکی مهم آجرهای آلومینا است. هنگامی که شامل فضای جامد و منافذ آن است ، به عنوان جرم در واحد حجم آجر تعریف می شود. چگالی فله بالاتر اغلب نشانگر قدرت بهتر و تخلخل کمتر است که برای مقاومت در برابر سایش و فرسایش مفید است. ما با گرفتن نمونه ای از آجر ، تراکم فله را اندازه گیری می کنیم ، آن را خشک می کنیم تا رطوبت را از بین ببرد و سپس قبل از محاسبه حجم با استفاده از تکنیک های اندازه گیری ، آن را به طور دقیق وزن کنیم.

به عنوان مثال ، در شرایطی که از آجرهای آلومینا در پوشش مجرای گاز گرم با سرعت بالا استفاده می شود ، یک آجر چگالی زیاد می تواند در برابر تأثیر گاز گرم مقاومت کند و از ساییدگی زودرس جلوگیری کند. ما9 x 4.5 x 1.25 آتشبرای اطمینان از خدمات طولانی مدت آن در چنین محیط های سخت ، به چگالی فله ای مناسب نیاز دارد.

ب. تخلخل ظاهری

تخلخل ظاهری نشان دهنده باز بودن منافذ در آجر آلومینا است. تخلخل پایین به معنای مسیرهای کمتری برای نفوذ گازها و مایعات برای نفوذ به آجر است که برای حفظ یکپارچگی آجر در محیط های بالا و خورنده ضروری است. ما از روش اشباع خلاء برای اندازه گیری تخلخل ظاهری استفاده می کنیم. ابتدا نمونه های آجری خشک می شوند ، سپس در شرایط خلاء کاملاً در آب غوطه ور می شوند تا اطمینان حاصل شود که آب تمام منافذ باز را پر می کند. با مقایسه وزن نمونه خشک و نمونه اشباع شده آب ، می توانیم تخلخل ظاهری را محاسبه کنیم.

در یک کوره صنعتی که در آن فلزات مذاب یا شارهای خورنده وجود دارد ، آجرهای آلومینا کم تخلخل می توانند از نفوذ این مواد جلوگیری کنند ، بنابراین عمر خدمات پوشش کوره را گسترش می دهند.

ج - انبساط حرارتی

گسترش حرارتی یکی دیگر از خصوصیات فیزیکی مهم است. آجرهای آلومینا هنگام گرم شدن گسترش می یابند و اگر گسترش به درستی کنترل نشود ، می تواند منجر به ترک خوردگی و آسیب به آجری شود. ما برای اندازه گیری انبساط حرارتی خطی آجرهای آلومینا از یک دیلاتومتر استفاده می کنیم. با گرم کردن تدریجی نمونه با سرعت کنترل شده و نظارت بر تغییر طول آن ، می توانیم ضریب انبساط حرارتی را تعیین کنیم.

این خاصیت به ویژه برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ مانند مهم استآجرهای کوره آتشدر کوره های مداوم استفاده می شود. برای جلوگیری از خرابی ساختاری به دلیل استرس حرارتی ، ویژگی های انبساط باید در حین نصب و بهره برداری از کوره در نظر گرفته شود.

3 تست قدرت مکانیکی

الف - قدرت فشاری

مقاومت فشاری توانایی آجر آلومینا را در برابر فشار بدون شکستن اندازه گیری می کند. این یک خاصیت حیاتی است ، به خصوص در برنامه هایی که آجرها در معرض بارهای سنگین قرار می گیرند. ما از یک دستگاه تست جهانی استفاده می کنیم تا یک بار به تدریج در حال افزایش بر روی آجر اعمال شود. حداکثر بار در خرابی ثبت می شود و استحکام فشاری با تقسیم بار توسط ناحیه متقاطع نمونه محاسبه می شود.

به عنوان مثال ، در یک کوره انفجار ، لایه پایین آجرهای آلومینا باید از وزن لایه های فوقانی و مواد موجود در کوره پشتیبانی کند. آجرهای فشاری بالا - با استحکام لازم است تا از ثبات و ایمنی کل ساختار کوره اطمینان حاصل شود.

ب) قدرت خمشی

قدرت خمشی نشان دهنده توانایی آجر در مقاومت در برابر نیروهای خمش است. این در برنامه هایی که آجرها ممکن است در معرض بارهای غیر یکنواخت یا استرس هایی باشند که لحظات خمشی ایجاد می کند ، مهم است. ما برای اندازه گیری قدرت خمشی از یک تست خمش سه نقطه استفاده می کنیم. یک نمونه آجری روی دو تکیه گاه قرار می گیرد و یک بار در مرکز اعمال می شود تا نمونه شکسته شود. قدرت خمشی سپس بر اساس بار اعمال شده ، دهانه بین تکیه گاه ها و ابعاد نمونه محاسبه می شود.

در برخی از تجهیزات گرمایش صنعتی ، دیوارها ممکن است نیروهای خارجی را که باعث خم شدن می شوند ، تجربه کنند ، بنابراین آجرهای آلومینا با استحکام انعطاف پذیر کافی برای حفظ یکپارچگی ساختاری تجهیزات بسیار مهم هستند.

4 تست عملکرد حرارتی

الف - مقاومت در برابر گرما

مقاومت در برابر گرما یکی از مهمترین خصوصیات آجرهای آلومینا است. ما آزمایشاتی را انجام می دهیم تا حداکثر دما را تعیین کنیم که آجرها بدون تغییر شکل یا تخریب قابل توجهی در برابر آن مقاومت می کنند. از تست نسوز تحت بار (RUL) معمولاً استفاده می شود. در این آزمایش ، یک نمونه آجری در حالی که با سرعت کنترل شده گرم می شود ، در معرض بار ثابت قرار می گیرد. این آزمایش دما را ثبت می کند که در آن نمونه مقدار مشخصی از تغییر شکل را تجربه می کند.

این داده ها برای کاربردهای مختلف ، از کوره های آزمایشگاهی در مقیاس کوچک گرفته تا دستگاه های سوزاندن صنعتی در مقیاس بزرگ ضروری است. دانستن قانون آجرهای آلومینا ما به ما و مشتریان ما کمک می کند تا مناسب ترین محصولات را برای نیازهای خاص دمای خود انتخاب کنند.

ب - هدایت حرارتی

هدایت حرارتی اندازه گیری می کند که آجر آلومینا چگونه می تواند گرما را انجام دهد. در برخی از کاربردها ، مانند کوره هایی که در آن حفاظت از گرما مهم است ، هدایت حرارتی پایین تر برای کاهش کاهش گرما مورد نظر است. ما از روش جریان گرمای حالت پایدار برای اندازه گیری هدایت حرارتی استفاده می کنیم. اختلاف دما در نمونه آجری ایجاد می شود و جریان گرما از طریق نمونه اندازه گیری می شود و به ما امکان محاسبه هدایت حرارتی را می دهد.

در یک کوره صنعتی چاه - عایق بندی شده ، استفاده از آجرهای آلومینا با هدایت حرارتی کم می تواند به طور قابل توجهی بهره وری انرژی را بهبود بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.

5. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی

آجرهای آلومینا ممکن است در کاربردهای مختلف در معرض مواد مختلف خورنده قرار بگیرند. برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت آنها ، تست های مقاومت در برابر خوردگی را انجام می دهیم. به عنوان مثال ، ما نمونه های آجری را در شارهای مذاب یا محلول های خورنده برای یک دوره خاص غوطه ور می کنیم و سپس میزان خوردگی را ارزیابی می کنیم. کاهش وزن و بازرسی بصری نمونه ها برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

در یک کوره ذوب فلزی ، آجرهای آلومینا باید در برابر خوردگی فلزات مذاب و سرباره مقاومت کنند. درک مقاومت در برابر خوردگی محصولات ما به ما کمک می کند تا آجری را در اختیار مشتریان قرار دهیم که می توانند در برابر محیط های شیمیایی سخت فرآیندهای آنها مقاومت کنند.

مشاوره دستیابی

ما می دانیم که هر مشتری نیازهای منحصر به فردی برای آجرهای آلومینا دارد. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد تست کیفیت آجرهای آلومینا سؤالی دارید ، لطفاً برای دستیابی به ما احساس راحتی کنید. ما بیش از این مایل هستیم که با شما بحث و گفتگو داشته باشیم تا اطمینان حاصل کنیم که مناسب ترین آجرهای آلومینا را برای برنامه های خاص خود دریافت می کنید. تیم متخصصان ما همیشه آماده ارائه مشاوره و راه حل های حرفه ای هستند.

منابع

• Bannister ، FA ، & Lewis ، JA (1992). نسوزهای بالا آلومینا. Blackie & Son Limited.
• Reed ، JS (1995). اصول پردازش سرامیک. ویلی - بینابینی.
• Bhadeshia ، HKDH ، & Honeycombe ، RWK (2016). فولادها: ریزساختار و خواص. Elsevier