ریخته گری نسوز

ریخته گری های نسوز به روش های مختلفی طبقه بندی می شوند. طبقه بندی اولیه بر اساس شیمی است که ریخته گری های نسوز را بر اساس آلومینا و سنگدانه های آلومینیوم سیلیکات از مواد ریخته گری بر اساس اکسیدهای نسوز اساسی مانند منیزیت و دولومیت جدا می کند. همچنین این تقسیم بندی از این جهت اساسی است که در هر دسته از عوامل باندینگ مختلف استفاده می شود. مواد ریخته گری نسوز آلومینا و آلومینو سیلیکات به روش های مختلفی بر اساس ویژگی هایی مانند شیمی و/یا کانی شناسی، محتوای آلومینا/دیرگداز بودن (فوق العاده، 60 درصد آلومینا و غیره)، پایه معدنی (مولیت، سیلیس ذوب شده و غیره) طبقه بندی می شوند. مقدار چگالی/عایق حرارتی (متراکم، وزن متوسط، وزن سبک/عایق و غیره)، محتوای سیمان (معمولی، سیمان کم و سیمان فوق کم و غیره)، و ویژگی‌های جریان/جایابی (ارتعاش، ریخته‌گری، جریان آزاد، شاتکریت و غیره.).

نسبت هر یک از اجزاء (دانه های نسوز، اجزای ماتریس، عوامل پیوند دهنده، و مواد افزودنی) مورد استفاده در قالب ریخته گری نسوز در هر ترکیب ریخته گری برای دستیابی به خواص و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مورد نظر برای کاربرد ریخته گری مورد نظر متفاوت است. محدوده کلی مقادیر اجزاء در یک ریخته گری نسوز عبارتند از: (i) سنگدانه، 40٪ تا 80٪، (2) اصلاح کننده، 5٪ تا 30٪، (iii) عوامل اتصال، 2٪ تا 50٪، و (iv) مخلوط ها. ، تا 1٪. سنگدانه های نسوز، اسکلت اصلی ماده ریخته گری را تشکیل می دهند و بیشترین مقدار فرمول را تشکیل می دهند. اندازه سنگدانه ها می تواند از 20 میلی متر تا 300 میلی متر باشد. سنگدانه ها برای دستیابی به بسته بندی و توزیع اندازه ذرات مورد نظر اندازه و متناسب می شوند. طیف گسترده ای از سنگدانه های نسوز در دسترس است و مواد ریخته گری را می توان بر اساس یک یا ترکیبی از سنگدانه ها برای دستیابی به خواص شیمیایی، کانی شناسی و فیزیکی مورد نظر فرموله کرد.

به منظور "پر کردن" اندازه ذرات و ارائه سایر ویژگی های مورد نظر مانند کنترل انبساط، اصلاح شیمی/ کانی شناسی، تقویت پیوند و غیره، پرکننده ها و/یا اصلاح کننده های نسوز به ترکیب ریخته گری اضافه می شوند. در بسیاری از موارد از پرکننده های متعدد و در توزیع اندازه ذرات مختلف استفاده می شود. پرکننده‌ها و اصلاح‌کننده‌ها می‌توانند بخش‌هایی با اندازه ریزتر از همان کانی‌هایی باشند که به‌عنوان سنگدانه‌ها یا سایر مواد معدنی انتخاب شده برای تقویت ترکیب استفاده می‌شوند. برخی از اصلاح‌کننده‌های عجیب و غریب وجود دارند که معمولاً در قالب‌های ریخته‌گری نسوز برای کاربردهای خاص یا شرایط عملیاتی مانند مقاومت در برابر سرباره، مقاومت در برابر شوک حرارتی و غیره استفاده می‌شوند. سیلیکات سیلیکات، سیمان آلومینات کلسیم هنوز عامل اتصال اصلی است. قطعات ریخته گری تخصصی در 20 سال گذشته با استفاده از پیوندهای غیر سیمانی مانند آلومینا قابل هیدراتاسیون، خاک رس، سیلیس و ژل های آلومینا و پیوندهای شیمیایی مانند مونو آلومینیوم فسفات، اسید فسفریک و سیلیکات های قلیایی توسعه یافته اند. ریخته گری های پایه بر پیوندهای شیمیایی یا آلی متکی هستند که رایج ترین آنها سیلیکات های قلیایی، فسفات سدیم، اسیدهای معدنی یا آلی و رزین ها هستند.

تفاوت بین سیمان ریخته گری نسوز و نسوز چیست؟ برای مشتریانی که در مورد سیمان نسوز ریخته گری و نسوز اطلاعاتی ندارند، ممکن است این دو محصول مختلف با هم اشتباه گرفته شوند. ریخته گری نسوز نوعی نسوز بدون شکل است. از اختلاط و اختلاط سنگدانه های نسوز، پودرها، چسباننده ها و مواد افزودنی ساخته می شود. ریخته گری های نسوز از سنگدانه ها و چسب های مختلف ساخته می شوند. عملکردها نیز متفاوت است. ریخته گری های نسوز انواع زیادی دارند و با توجه به محیط کوره صنعتی می توان ریخته گری های مربوطه را برای آستر انتخاب کرد.

زمانی که سازندگان قالب‌های ریخته‌گری، قالب‌های ریخته‌گری نسوز را تولید می‌کنند، معمولاً ریخته‌گری‌های نسوز معقول را با توجه به شاخص ریخته‌گری دیرگداز ارائه‌شده توسط مشتری یا با توجه به محیط کوره صنعتی ارائه‌شده توسط مشتری توصیه می‌کنند و پردازش را برای اطمینان از کیفیت بالا و برآورده کردن نیازهای صنعتی سفارشی می‌کنند. الزامات استفاده از کوره. ریخته گری های نسوز معمولاً به عنوان محصولات پوشش یکپارچه کوره استفاده می شود. در حین ساخت و ساز در محل، قطعات ریخته گری و کلاسورها باید از قبل مخلوط شوند، سپس آب مناسب اضافه شده و پس از اختلاط یکنواخت در قالب آستر نصب شده ریخته شود. میله ارتعاشی از ارتعاش تشکیل می شود و پس از پخت، قالب گیری و پخت قابل استفاده است. سیمان نسوز نوعی ماده نسوز است که به عنوان چسب و پودر نسوز هنگام ساختن ریخته گری های نسوز استفاده می شود. از بوکسیت و آهک مرغوب به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و آن را به نسبت معینی از مواد اولیه مخلوط می کند. پس از تف جوشی، به صورت آلومینات به دست می آید. کلینکر که جزء اصلی است، سپس به پودر ریز آسیاب می شود تا یک ماده سیمانی هیدرولیکی مقاوم در برابر آتش به نام سیمان نسوز تولید شود. سیمان نسوز با توجه به اجزای مختلف به سیمان آلومینات، سیمان دولومیت، سیمان آلومینات کلسیم منیزیم و ... تقسیم می شود.

سیمان نسوز با سیمان معمولی متفاوت است. سیمان نسوز به عنوان چسب برای ریخته گری های نسوز در شرایط دمای بالا استفاده می شود. این خاصیت اتصال خوبی دارد و بر عملکرد دمای بالا ریخته گری های نسوز تأثیری نخواهد گذاشت. سیمان نسوز دارای ویژگی های سرعت سخت شدن سریع، استحکام باند بالا، انعطاف پذیری قوی و ساخت راحت است. با مقدمه بالا می دانیم که ریخته گری نسوز نوعی محصول نسوز است که در آستر کوره های صنعتی استفاده می شود و سیمان نسوز به عنوان چسب یا پودر نسوز در هنگام ریخته گری نسوز استفاده می شود که می تواند ریخته گری را به سرعت با هم ترکیب کند. و انعقاد را تقویت می کند.

امر عملی
معمولاً افزودن آب به فرآورده‌های نسوز به دو جنبه اصلی نیاز است: القای مخلوط کارآمدتر و همگن شدن مواد خام، آسان‌تر کردن انتقال مواد ریخته‌گری تازه و شکل‌دهی به آن و کمک به توسعه واکنش‌های شیمیایی و بیشتر. رسوب فازهای هیدراته به دلیل برهمکنش مایع با بایندرهای هیدرولیک. درصد آب، جریان پذیری و پلاستیسیته مخلوط ریخته گری را در حین نصب تعیین می کند. نسبت مناسب آب به ریخته گری تضمین می کند که مخلوط به راحتی قابل حمل و شکل است و امکان قرار دادن صاف و کارآمد را فراهم می کند. آب بسیار کم می تواند منجر به یک مخلوط خشک و غیرقابل کار شود و قالب گیری و فشرده سازی آن را دشوار می کند، در حالی که آب اضافی می تواند منجر به جدا شدن، انسجام ضعیف و مشکل در حفظ شکل شود.
 

زمان تنظیم
زمان گیرش زمانی است که برای سفت شدن و سفت شدن دستگاه ریخته گری پس از نصب لازم است. محتوای آب به طور قابل توجهی بر زمان گیرش تأثیر می گذارد. محتوای آب بیشتر باعث تسریع زمان گیرش می شود، در حالی که محتوای آب کمتر ممکن است آن را به تاخیر بیندازد. کنترل درصد آب امکان کنترل بهتر زمان گیرش را فراهم می کند که برای نصب و شکل دهی مناسب ضروری است.
 

توسعه قدرت
درصد آب بر توسعه استحکام مواد ریخته گری نسوز در طول فرآیند پخت تأثیر می گذارد. مقدار مناسب آب، بسته بندی مناسب ذرات و پیوند بین سنگدانه ها و بایندرها را تضمین می کند. عمل آوری مناسب برای دستیابی به مقاومت مکانیکی، چگالی و یکپارچگی ساختاری پوشش نسوز ضروری است. آب ناکافی می تواند منجر به کاهش استحکام و استحکام ناکافی شود، در حالی که آب بیش از حد ممکن است منجر به کاهش استحکام به دلیل افزایش تخلخل شود.
 

تخلخل و چگالی
محتوای آب بر تخلخل و چگالی ماده ریخته گری تأثیر می گذارد. نسبت آب به ریخته گری به خوبی کنترل شده باعث بسته بندی بهتر ذرات و تخلخل کمتر می شود. تخلخل کمتر منجر به چگالی بالاتر و استحکام مکانیکی بهبود یافته می شود که باعث می شود دستگاه ریخته گری در برابر فرسایش، سایش و شوک حرارتی مقاوم تر شود.
 

انقباض
درصد آب می تواند بر میزان انقباض که در طول خشک کردن و پختن مواد ریخته گری رخ می دهد تأثیر بگذارد. کنترل مناسب محتوای آب می تواند به کاهش انقباض بیش از حد کمک کند و خطر ترک خوردگی و تغییر شکل را کاهش دهد.

کارخانه در سال 1984 تاسیس شد، بخش تجارت بین المللی در سال 2010 تاسیس شد. کارخانه با مساحت 10000 متر مربع، 120 کارمند شامل 20 مهندس حرفه ای. CH REFRACTORIES تولید کننده حرفه ای آجر نسوز، ملات، پیش ریخته گری، پیش شکل، محصولات عایق، ریخته گری، محصولات کاربردی برای صنایع آهن و فولاد، سیمان، شیشه، نیرو و پتروشیمی است. علاوه بر این، CH REFRACTORIES همچنین سیمان نسوز A600 A700 A900 CA70، بوکسیت و سایر مواد اولیه نسوز را به سراسر جهان تولید و صادر می کند.

سوالات متداول: