آجر کربن منیزیا
آجر منیزیا-کربن آجری با چسب رزینی است که از منیزیم و گرافیت سوخته یا ذوب شده ساخته شده است. در صورت نیاز آنتی اکسیدان اضافه می شود. کنترل ما بر روی عوامل اتصال به این معنی است که این محصولات از نظر تولید فولاد به عنوان دوستدار محیط زیست طبقه بندی می شوند. این ماده در مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ریزش عملکرد خوبی دارد. این آجرها به طور گسترده در مبدل ها، EAF ها، ملاقه ها و کوره های تصفیه استفاده می شوند.
مزایای آجر کربن منیزیا
عملکرد و فرآیند تولید
آجر کربن منیزیا با کیفیت، عملکرد و فرآیند تولید عالی.
پایداری حرارتی خوب و استحکام ویژه بالا.
آجر کربن منیزیا نوعی ماده نسوز جدید است که دارای نسوز بالا، پایداری حرارتی خوب و استحکام ویژه بالا است.
مقاومت فرسایشی خوبی دارد
دارای ویژگی های دمای نرم شدن بالا، مقاومت در برابر شوک دمایی خوب و هدایت حرارتی خوب است. انبساط حرارتی آجر کربن منیزیا نزدیک به کلینکر سیمان است و هدایت حرارتی آن بهتر از سایر مواد نسوز است. در عین حال، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی نیز دارد.
قابل اجرا در مناسبت های مختلف
فرآیند تولید آجر کربن منیزیا پیشرفته و قابل اعتماد است. با استفاده از تکنولوژی پیشرفته پرس تولید می شود. اکسید منیزیم، کربن و سایر مواد خام با توجه به نیاز آجر کربن منیزیم به نسبت معینی مخلوط میشوند و سپس حرارت داده میشوند تا اشکال و اندازههای مختلف آجر را تشکیل دهند که میتوان آن را در موارد مختلف اعمال کرد.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
کارخانه تاسیس شده در سال 1984، بخش تجارت بین المللی تاسیس در سال 2010، کارخانه با مساحت 10000 متر مربع.
تجهیزات پیشرفته
مجموعه دستگاه آجر 1000 تن، دستگاه آجر 10 دستگاه 630 تن، 2 ست کوره تونلی با دمای بالا 180 متر، مجموعه کامل تجهیزات تست شاخص فیزیکی و شیمیایی.
خدمات ما
طراحی محصولات رایگان، پشتیبانی فنی رایگان، راهنمایی نصب رایگان، 18 ماه ضمانت کیفیت.
محصول ما
دیرگداز Ch تولید کننده حرفه ای آجرهای نسوز، ملات، پیش ریخته گری، پیش شکل، محصولات عایق، ریخته گری، محصولات کاربردی برای صنایع آهن و فولاد، سیمان، شیشه، برق و پتروشیمی است. علاوه بر این، CH REFRACTORIES همچنین سیمان نسوز A600 A700 A900 CA70، بوکسیت و سایر مواد اولیه نسوز را به سراسر جهان تولید و صادر می کند.
فرآیند تولید آجر کربن منیزیا چیست؟
آجر کربن منیزیا نقطه ذوب بالایی از اکسید اکسید پایه (نقطه ذوب 2800 درجه) است و به سختی می توان به سرباره حمله مواد کربنی با نقطه ذوب بالا به عنوان ماده خام، انواع افزودنی های غیر اکسیدی را اضافه کرد. با ترکیب بایندر کربنی از مواد نسوز کامپوزیت کربن غیر سوز. آجر کربن سنتی منیزیم که توسط چسب مصنوعی تار در فرآیند اختلاط سرد تولید میشود، در طی فرآیند آسیب قطران سخت میشود و استحکام لازم بهدست میآید، بنابراین کربن شیشهای همسانگرد تشکیل میشود. کربن ترموپلاستیسیته از خود نشان نمی دهد و خواص ترموپلاستیک در مقدار زیادی تنش در طول پوشش یا در حین کار از بین می رود. آجر کربنی قیری تولید شده توسط بایندر آسفالت به دلیل تشکیل کک گرافیتی ناهمسانگرد در طی فرآیند کربنیزاسیون آسفالت، دارای پلاستیسیته با دمای بالا است.
بنابراین، استفاده از آسفالت همراه با مقاومت ترک خوردگی آجر نسوز بیشتر از آجر نسوز چسبانده شده با آسفالت است. در این مقاله روش ساخت آجر نسوز کربن منیزیم تامین کننده نسوز با فرآیند اختلاط سرد شرح داده شده است. آجرهای به دست آمده مدول الاستیسیته کمتری دارند به طوری که در حین کار تنش را از بین می برند. زمین قطران زغال سنگ معمولی به دلیل وجود بنزوفن برای حفاظت از محیط زیست مضر است. انتخاب بنزن و محتوای کم ماده ویژه الزامات زیست محیطی عامل اتصال را برآورده می کند.
به منظور بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون، می توان به موادی مانند پودر Si، پودر آل، پودر SiC یا مواد افزودنی پودر فروسیلیسیون، رزین به عنوان چسب، قالب گیری فشار بالا، پس از درمان 200 ~ 300 درجه بدون کلسینه استفاده کرد. عمدتاً برای پوشش فولادی کوره های فولادی مبدل در مقیاس بزرگ و پوشش کوره های با قدرت فوق العاده بالا و پوشش کوره پالایش کوره و غیره استفاده می شود. با افزایش محتوای کربن، چگالی ظاهری و مقاومت فشاری آجرهای MgO-C کاهش مییابد. هنگامی که محتوای کربن بین 6٪ و 8٪ است، مقاومت خمشی در دمای بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر اکسیداسیون آجر کربنی منیزیا خوب است، محتوای کربن کم است و مقاومت سرباره آجر نسوز کربن منیزیا کاهش می یابد. . هنگامی که محتوای کربن 14٪ است، مقاومت اکسیداسیون آجرهای کربنی منیزیم بدترین است.
چه نوع منیزیا برای تولید آجر کربن منیزیا مناسب است؟
منیزیم ذوب شده کریستال بزرگ
این عمدتاً با انتخاب منیزیم نور سوز با خلوص بالا با محتوای اکسید منیزیم 91٪-92٪ ساخته می شود که در کوره قوس الکتریکی ذوب و عایق می شود. ظاهر محصول به طور کلی سفید و شفاف است و برخی از آنها بسته به محتوای ناخالصی کمی مایل به سفید یا زرد روشن است. دارای خلوص بالا، ذرات کریستالی بزرگ، چگالی بالا، مقاومت در برابر سرباره خوب و مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی است. این ماده برای یک ماده خام مهم برای ساخت مواد عایق الکتریکی با دمای بالا و همچنین یک ماده خام مهم برای ساخت آجرهای منیزیمی با کیفیت بالا، آجرهای کربن منیزیا و سایر مواد نسوز با کیفیت بالا استفاده می شود. در همان زمان، همچنین به طور گسترده در صنایع متالورژی، صنایع شیمیایی، تحقیقات دفاع ملی، هوافضا و غیره استفاده می شود.
منیزیم ذوب شده معمولی
این شرکت به عنوان منیزیم ذوب شده نامیده می شود که عمدتاً با انتخاب سنگ معدن منیزیت با محتوای 47٪ یا بیشتر از طریق ذوب کوره قوس الکتریکی و حفظ حرارت ساخته می شود. دانه های کریستال بزرگ، چگالی بالا، تخلخل کم، و مقاومت در برابر سرباره خوب است. در مقایسه با منیزیم ذوب شده کریستالی بزرگ، دانه های کریستال بسیار کوچکتر و مقاومت سرباره نیز ضعیف است. معمولاً به عنوان ماده عایق برای وسایل الکتریکی با دمای بالا استفاده می شود و همچنین ماده اولیه اصلی برای ساخت آجرهای منیزیمی با عیار بالا، آجرهای کربن منیزیا و سایر مواد نسوز درجه بالا است. هدف اصلی آن استفاده در مواد نسوز است.
منیزیم با خلوص بالا (توپ با خلوص بالا)
سنگ معدن منیزیت با خلوص بالا را انتخاب کنید، ابتدا از طریق سوزاندن سبک عبور کنید، سپس آسیاب کنید و به شکل توپ فشار دهید، و سپس در کوره شفت با دمای فوق العاده بالا کلسینه کنید. از آن برای تولید آجر منیزیا، آجر کربن منیزیا، محصولات ریخته گری و انواع نسوزهای بی شکل استفاده می شود. مواد اولیه اصلی مواد. منیزیم های مناسب برای تولید آجر کربن منیزیم اساساً انواع فوق هستند. از چنین محتوایی از منیزیم می توان برای تولید آجرهای کربنی منیزیم استفاده کرد. اگر طعم آن کم شود به راحتی باعث ایجاد مشکل در کیفیت محصول می شود. کیفیت محصولات به دست آمده از انتخاب های مختلف منیزیم نیز تفاوت زیادی دارد. محتوای اکسید منیزیم تنها یک عامل در هنگام انتخاب است و چگالی نیز یک عامل بسیار مهم است. تحت همان پیش شرط فرآیند تولید، هر چه محتوای اکسید منیزیم بیشتر باشد، منافذ کوچکتر و چگالی منیزیم ذوب شده بیشتر می شود. اما با توجه به منافع اقتصادی در برخی موارد اینگونه نیست، بنابراین باید به آن توجه کنیم. علاوه بر محتوای اکسید منیزیم، به چگالی نیز بستگی دارد، که به ویژه برای تولید کنندگانی که مواد گرانول را خریداری می کنند، مهم است. هزینه سوخت یکی از مهم ترین هزینه ها است. بنابراین، بسیاری از تولیدکنندگان به منظور کاهش هزینه های تولید، زمان الکتروفیوژن و پخت را بسیار کاهش داده اند تا مصرف انرژی کاهش یابد. این تأثیرات منفی زیادی به همراه داشته است و عملکرد برجسته ترین آنهاست. مشکل این است که مواد اولیه کمتر سوخته است. برای منیزیا، زیرسوختگی در اندازه دانه کوچک منیزیا آشکار می شود، چگالی آن در حد استاندارد نیست و پودر ریز پس از خرد کردن.
مزایای افزودن فیبر کربن به آجرهای کربنی منیزیا چیست؟
فیبر کربن با قطر 18 میلیمتر و طول 3 میلیمتر به آجر منیزیم-کربن اضافه میشود و مقدار افزوده آن 0.3~{5}}.5% است. افزودن فیبر کربن به آجرهای منیزیم کربن می تواند استحکام و مقاومت در برابر پوسته شدن آن را بهبود بخشد. برای اطمینان از پخش یکنواخت الیاف کربن در مواد و عدم شکستن الیاف کربن در حین ورز دادن، می توان از همزن با سرعت کم برای ورز دادن استفاده کرد. بدن تشکیل شده در دمای 1400 درجه به مدت 4 ساعت تحت عملیات حرارتی قرار گرفت. افزودن فیبر کربن تأثیر کمی بر خواص پرکننده آجرهای منیزیم کربنی دارد و تأثیر زیادی در بهبود استحکام خمشی و مقاومت در برابر تیز کردن آجرهای منیزیم کربن دارد. در عین حال، برای بهبود مقاومت در برابر سایش آجرهای منیزیم-کربن نیز خوب است.
افزودن آنتی اکسیدان ها (مانند فلز Al و شیشه) می تواند از اکسید شدن آجرهای کربن منیزیا جلوگیری کند و خواص مواد را بهبود بخشد. مواد تشکیل دهنده به شرح زیر است: 80% منیزیم پخته شده، 20% گرافیت، 3% پودر آلومینیوم فلز و 1.5% پودر شیشه با نقطه نرم شدن 50 درجه. ترکیب شیمیایی پودر شیشه به شرح زیر است: SiO245٪، ALO.13٪، CaO30٪، Mg012٪. شاخصهای فیزیکی آجرهای کربن منیزیم اضافه شده با پودر آلومینیوم و پودر شیشه به شرح زیر است: چگالی ظاهری 2.84 گرم بر سانتیمتر 5، تخلخل ظاهری 4 درصد، مقاومت فشاری 32.83 مگاپاسکال، مقاومت خمشی (1400 درجه سانتیگراد) 12.25 مگا پاسکال، نرخ کربنزدایی (1400') ج)، 4 ساعت) 73٪. مقاومت سرباره و مقاومت در برابر اکسیداسیون این نوع آجر بهتر از آجرهای معمولی است و مقاومت هیدراتاسیون نیز بهتر است.
بهبود مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی آجرهای منیزیم کربنی یکی از مسائل مهم در تولید آجرهای منیزیم کربنی است. برای این منظور، دست اندرکاران علمی و فناوری روش های زیادی را برای حل این مشکل پیشنهاد کرده اند. افزودن شن و ماسه زیرکون به مواد آجر منیزیا-کربن یکی از راههای حل این مشکل است. افزودن 3% شن و ماسه زیرکون به آجرهای منیزیم کربن و افزایش مقدار پودر آلومینیوم فلزی و پودر منیزیا از 2% به 5% می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون آجرهای منیزیم کربن را بهبود بخشد. اگر 3٪ زیرکون، 2٪ آلومینیوم فلز، پودر منیزیم و سپس 5٪ کاربید سیلیکون را به آجر منیزیم کربن اضافه کنید، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی آجر منیزیا-کربن را می توان بهبود بخشید و در حین استفاده ریزش ایجاد نمی شود. .
مواد اولیه برای ساخت آجرهای آلومینا-منیزیا-کربن عبارتند از کلینکر بوکسیت با آلومینا بالا درجه 1، منیزیم آجری درجه 1 و گرافیت پولکی و ماده چسبنده رزین فنولی آسفالت اصلاح شده است. از سنگ شکن فکی، آسیاب خشک و آسیاب گلوله ای برای خرد کردن و الک کردن مواد اولیه برای استفاده بعدی استفاده کنید. مواد تشکیل دهنده: 60 تا 70 درصد سنگدانه آلومینای بالا با درجه I، پودر ریز مخلوط (حاوی 55 تا 65 درصد کلینکر آلومینا بالا، 35 تا 45 درصد منیزیم) 23 تا 30 درصد، 5 تا 12 درصد گرافیت، چسب 4.5 ~ 5.5 درصد پس از اینکه مواد به مدت 30 دقیقه مخلوط شد، روی یک پرس آجر اصطکاکی 1000 تنی شکل میگیرد. چگالی ظاهری بدنه سبز در 2.7g/cm*3 کنترل می شود. پس از عمل آوری آجر در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت، محصول نهایی به دست می آید. استاندارد متالورژی YB4074--91 دارای شرایط زیر برای انحراف مجاز (میلی متر) اندازه آجر کربن منیزیا است: اندازه<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300، 2±; اعوجاج کمتر یا مساوی 500،<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
راه هایی برای افزایش عمر مفید آجرهای کربنی منیزیا
هنگامی که آجر کربن منیزیا با فولاد مذاب و سرباره تماس پیدا می کند، سرباره آجر کربنی منیزیا رسی را خورده می کند. در نتیجه، پایداری شوک حرارتی آجر کربنی منیزیا ضعیف است و پدیده آسیب پوسته شدن رخ می دهد. عمر مفید آجر کربنی منیزیا خط سرباره کوتاه شده و تولید پالایش کوره LF تحت تأثیر قرار می گیرد.
پس از ساخت آجرهای منیزیم-کربن خط سرباره به نمونههای بوتهای با قطر داخلی 50×60 میلیمتر و قطر بیرونی 100×120 میلیمتر، سربارههای پرآهن به ترتیب در بوته آمادهشده شارژ شدند. دما را به مدت 3 ساعت در 1600 درجه نگه دارید و از روش بوته ایستا برای آزمایش مقاومت در برابر فرسایش سرباره آجر کربنی منیزیا استفاده کنید. آنها دو نوع سرباره کوره LF را با استفاده از رزین نوولاک به عنوان چسب به پودر ریز 200 مش آسیاب می کنند. آن را در یک نمونه استوانهای به ابعاد ф6 × 5 میلیمتر فشار دهید و آن را روی یک واشر ساخته شده از آجر کربن منیزیم از خط سرباره قرار دهید. سپس آن را در دستگاه تست نسوز DRH-III قرار دهید تا زاویه خیس شدن بین سرباره و آجر کربنی منیزیایی را هنگامی که نمونه به دمای نیمکره می رسد برای مشخص کردن ترشوندگی سرباره روی آجر کربنی منیزیم مشاهده کند.
راه های افزایش عمر آجر کربن منیزیا برای خط سرباره. زاویه خیس شدن این دو تا آجر کربن منیزیا کمتر از 90 درجه است و به راحتی می توان سطح آجر کربن منیزیا را خیس کرد. میزان آسیب آجر کربن منیزیا در تماس با آجر کربن منیزیا تسریع می شود و خیس شدن سرباره کم آهن LF آشکارتر خواهد بود. در آزمایشات خوردگی، این پدیده باعث کاهش مقاومت به خوردگی آجرهای کربنی منیزیم در تماس با سرباره کم آهن می شود.
به منظور افزایش عمر مقاومت در برابر خوردگی سرباره آجرهای کربن منیزیا، می توانیم ترکیب سرباره را تنظیم کرده و زاویه خیس شدن آجرهای کربن منیزیا را افزایش دهیم. یک لایه سرباره پایدار بر روی سطح آجر کربن منیزیا تشکیل می شود تا از اکسید شدن گرافیت سطحی جلوگیری کند و از خیس شدن سطح آجر کربن منیزیا توسط سرباره جلوگیری کند. یا با بهینه سازی ساختار ماتریس آجرهای منیزیم-کربن، بهبود شکل و مقدار گرافیت در آجرهای منیزیم-کربن و تنظیم ترکیب مواد تشکیل دهنده ماتریس. این امر بر تعداد، اندازه، شکل و توزیع منافذ ایجاد شده در اثر اکسیداسیون کربن در طول استفاده از آجر کربنی منیزیم تأثیر میگذارد و در نتیجه عمر مفید آجر کربنی منیزیا خط سرباره LF را افزایش میدهد.
کاربرد آجر کربن منیزیا در صنعت متالورژی آهن و فولاد
آجر کربنی منیزیمی نوع جدیدی از مواد نسوز پدید آمده است، این آجر منیزیم تف جوشی شده با دمای بالا یا ماسه منیزیم الکتروفیوز شده و مواد کربنی به عنوان مواد اولیه است، با انواع عامل پیوند کربنی ساخته شده از مواد نسوز غیر سوز، آجر کربن منیزیم که حفظ می کند. مزایای استفاده از مواد نسوز کربن، و در همان زمان به طور کامل تغییر مواد قلیایی نسوز قبلی با مقاومت ضعیف در برابر عملکرد پوسته پوسته شدن، آسان برای جذب سرباره از کاستی های ذاتی. در صنعت متالورژی آهن و فولاد هنوز هم تعداد زیادی از آجرهای کربن منیزیم استفاده می شود، کاربرد آجر کربن منیزیم مبدل شاخص های اقتصادی مختلف چوب فنی را بهبود می بخشد، مصرف مواد نسوز را کاهش می دهد. علاوه بر این، به عنوان یک نوع از محصولات غیر سوزان، در مقایسه با آجر دولومیت منیزیم پخته سنتی، آجر کربن منیزیم تولید آجر کربن صرفه جویی در مصرف سوخت حداقل 80٪.
آجر کربن منیزیمی به دلیل مواد تشکیل دهنده آن اکسید منیزیم و کربن است، هر دو نقطه ذوب بالایی دارند و این دو جزء همجوشی جامد نیستند، بنابراین آجر کربن منیزیم مقاومت بالایی در برابر عملکرد ذوب دارد. آجر منیزیا-کربن یک ساختار کامپوزیتی است که بخش اصلی آن از کلینکر منیزیا استفاده می کند که مقاومت سرباره قوی در برابر سرباره قلیایی و کربن دارد که ترشوندگی ضعیفی با سرباره دارد، بنابراین مقاومت سرباره عالی دارد. به خصوص مقاومت آن در برابر توانایی نفوذ سرباره قوی است، در مقایسه با نوع قدیمی آجر قلیایی پخته شده، لایه نفوذ آجر کربن منیزیم بسیار کم عمق تر است.
گرافیت خشک دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی است، بنابراین ویژگی های عالی آجرهای منیزیم-کربن گرافیت را به ارث برده است، دارای رسانایی حرارتی بالا، ضریب انبساط خطی و مدول الاستیسیته نسبتا کوچک است و استحکام در دمای بالا از ویژگی های بزرگتر، اساساً از استفاده از فرآیند آسیب سازمانی ناشی از پدیده تراشه و پوسته شدن اجتناب می شود. علاوه بر ویژگی های فوق العاده بالا از آجر کربن منیزیم، اما همچنین دارای مقاومت خزش حرارتی بهتر، آجر کربن منیزیم و دیگر آجرهای سرامیکی پیوند خورده، در مقایسه با نمایش مقاومت به خصوص خوب در برابر تغییر است.
کارخانه ما
کارخانه در سال 1984 تاسیس شد، بخش تجارت بین المللی در سال 2010 تاسیس شد. کارخانه با مساحت 10000 متر مربع، 120 کارمند شامل 20 مهندس حرفه ای. CH REFRACTORIES تولید کننده حرفه ای آجر نسوز، ملات، پیش ریخته گری، پیش شکل، محصولات عایق، ریخته گری، محصولات کاربردی برای صنایع آهن و فولاد، سیمان، شیشه، نیرو و پتروشیمی است. علاوه بر این، CH REFRACTORIES همچنین سیمان نسوز A600 A700 A900 CA70، بوکسیت و سایر مواد اولیه نسوز را به سراسر جهان تولید و صادر می کند.
گواهی
سوالات متداول:
س: آجر کربن منیزیا چیست؟
س: اجزای اصلی آجر کربن منیزیا چیست؟
س: کاربردهای رایج آجر کربن منیزیا چیست؟
س: آجرهای کربنی منیزیا چه تفاوتی با سایر مواد نسوز دارند؟
س: مزایای استفاده از آجر کربن منیزیا چیست؟
س: آجرهای کربن منیزیا چگونه تولید می شوند؟
س: آیا می توان آجرهای کربن منیزیا را برای کاربردهای خاص سفارشی کرد؟
س: مزایای زیست محیطی استفاده از آجر کربن منیزیا چیست؟
س: آجرهای کربن منیزیا چگونه به کیفیت فولاد کمک می کنند؟
س: آیا می توان از آجر کربن منیزیا در کاربردهای ملاقه استفاده کرد؟
س: ملاحظات ایمنی هنگام کار با آجر کربن منیزیا چیست؟
س: چگونه مواد افزودنی موجود در آجرهای کربنی منیزیا خواص آنها را بهبود می بخشد؟
س: آیا می توان از آجرهای کربن منیزیا در کاربردهای با دمای بسیار بالا استفاده کرد؟
س: چگونه آنتی اکسیدان های موجود در آجرهای کربنی منیزیا عملکرد آنها را افزایش می دهند؟
س: چه عواملی بر انتخاب آجرهای کربنی منیزیم تأثیر می گذارد؟
س: آیا می توان از آجرهای کربن منیزیا در تماس با فلز مذاب استفاده کرد؟
س: افزودن گرافیت چگونه بر خواص آجرهای کربنی منیزیم تأثیر می گذارد؟
س: آیا انواع مختلف آجر کربن منیزیا موجود است؟
س: آجرهای کربن منیزیا چگونه باید نصب و نگهداری شوند؟
س: آیا آجرهای کربنی منیزیا قابل بازیافت یا استفاده مجدد هستند؟
ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو آجر کربن منیزیم در چین شناخته شده هستیم. لطفاً مطمئن باشید آجر کربن منیزیم سفارشی را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید. برای محصولات ارزان تر با ما تماس بگیرید.