صفحه دروازه کشویی

صفحه دروازه کشویی مانند میله درپوش برای کنترل جریان فلز از تاندیش به قالب عمل می کند. مکانیسم دروازه اسلاید شامل یک نازل بالایی است که در داخل بلوک چاه، صفحه بالایی، صفحه میانی کشویی و صفحه پایینی قرار گرفته است که اساساً با یک نازل جمع کننده برای قرار دادن نازل ورودی غوطه ور است. قطر سوراخ از 40 تا 50 میلی متر بسته به توان مورد نیاز متغیر است. این سیستم با کمک آرگون آب بندی می شود (تجهیزاتی برای آب بندی آرگون در صفحات پایین و بالایی در نظر گرفته شده است که برای خنک سازی صفحات نیز کاربرد دارد). محفظه دارای فنری است تا صفحات را تحت فشار نگه دارد. بسیاری از سیستم‌های گیت کشویی به خنک‌کننده هوا برای فنرهایی نیاز دارند که نیروی آب‌بندی صفحات را تامین می‌کنند. یک طناب فیبر شیشه ای اضافه شده است که به عنوان یک مهر و موم مکانیکی بین قاب اصلی و صفحه بالایی عمل می کند.

صفحات در تماس با فولاد به دمای فولاد می رسند. دما از نظر نسوز بسیار بالا است و مواد با دمای بسیار بالا ترجیح داده می شود. چرخه حرارتی برای پوشش کاری به طور قابل توجهی بالا است. صفحه پایینی در هوای آزاد و هنگامی که دروازه باز می شود و فولاد از آن عبور می کند، ضربه بیشتری را تجربه می کند. شوک حرارتی با وجود آرگون سرد تشدید می‌شود، که عمدتاً برای خنک‌سازی و آب‌بندی استفاده می‌شود، در تماس با دیرگداز داغ باعث ایجاد استرس حرارتی می‌شود. سایش بستگی به توان فولاد و اندازه سوراخ دارد. اندازه سوراخ تا آنجا که به سایش مربوط می شود مهم است. هنگامی که قطر سوراخ بزرگ است، همپوشانی کوچک خواهد بود که منجر به تلاطم بیشتر و ایجاد نیرو در صفحه پایینی می شود. اما هنگامی که همپوشانی بیشتر باشد، زمانی که اندازه سوراخ کوچک است، کنترل جریان فلز یا جبران هرگونه گرفتگی در نازل دشوارتر می شود. همپوشانی توصیه شده 50 درصد برای خروجی مورد نظر است. علاوه بر این، حرکت صفحات باعث سایش بیشتر می شود که در مورد نازل بالایی تندیش صدق نمی کند. تنش اعمال شده برای صفحات زیاد است. به دلیل نیاز به جلوگیری از نشت فلز از شکاف صفحه و جلوگیری از انتشار ترک ها، آنها باید تحت اثر تنش فشاری نگه داشته شوند. وجود خنک کننده و آب بندی آرگون فشار بیشتری را به صفحه وارد می کند.

سایش ناشی از انحلال بستگی به سازگاری شیمیایی سرباره ها با آجر دارد. حمله بخار کلسیم در هنگام ریخته‌گری درجات ویژه فولاد حاوی کلسیم که برای اصلاح آخال‌های جریان اضافه می‌شود، یک مسئله مهم است. وقتی کلسیم در فولاد وجود دارد و صفحات فولادی روی هم قرار می گیرند، کلسیم به بخار کلسیم تبدیل می شود و به دلیل وجود آلومینا در صفحات، واکنش تهاجمی نشان می دهد. این باعث سایش شدید می شود، به ویژه زمانی که غلظت کلسیم از 40 ppm عبور کند. سایش به دلیل شکلی که پس از سرویس به خود می گیرد به شکل نعل اسب است. MgO یا MgC می تواند محلول جایگزین باشد، اما به دلیل سرعت انبساط و تنش، از شوک حرارتی / پاره شدن رنج می برد. نفوذ فلز/سرباره با ویسکوزیته کم یا فلز/سرباره بسیار خیس شده در مواد نسوز متخلخل ایجاد می شود. لنسینگ اکسیژن به طور کلی انجام نمی شود و احتمال تشکیل سرباره با ویسکوزیته کم نادر است.

تنش اعمال شده برای صفحات زیاد است. به دلیل نیاز به جلوگیری از نشت فلز از شکاف صفحه و جلوگیری از انتشار ترک ها، آنها باید تحت اثر تنش فشاری نگه داشته شوند. وجود خنک کننده و آب بندی آرگون فشار بیشتری را به صفحه وارد می کند. پوسته شدن مناطق نفوذ شده- اعمال تنش همراه با ساییدگی ناشی از جریان فلز، تنش حرارتی ناشی از جریان سرد آرگون، خوردگی بخار کلسیم باعث کاهش ناگهانی عمر صفحات می شود. صفحه دروازه اسلاید از مخلوط آلومینا-کربن 20-25% C (گرافیت 94%) و 70-75 % آلومینا (آلومینای ذوب شده جدولی با افزودن مولایت) تشکیل شده است. گاهی اوقات 0-5% زیرکونیا اضافه می شود. آنتی اکسیدان هایی مانند Al، Si برای محافظت از کربن اضافه می شود. ماده مورد استفاده می تواند آلومینا یا اسپینل آلومینا یا منیزیم خالص یا مخلوط کربن آلومینا با زیرکونیا باشد. مواد با خلوص بالا معمولاً ترجیح داده می شوند زیرا مواد باید دمای بسیار بالایی را حفظ کنند. نازل بالایی محل سایش کلید است و در صورت ریخته گری درجات کلسیم بالا حاوی زیرکونیا یا اسپینل یا منیزیم است. بدنه به طور کلی از مواد منفرد بسته به ترکیب درجه تشکیل شده است.

تقاضا برای دیرگدازهای شکل دار با کارایی بالا در سال های اخیر افزایش یافته است که عمدتاً به دلیل تغییر روندهای فولادسازی است. نسوزها اغلب در ریخته گری پیوسته فولاد استفاده می شوند. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی، این نسوزها برای تولید صفحات اسلاید ایده آل هستند. دیرگدازها همچنین دارای استحکام خمشی و فشاری قوی، انبساط حرارتی متوسط، هدایت حرارتی بالا، مدول الاستیسیته پایین و مقاومت در برابر فلز مذاب و سرباره هستند.

در فرآیند فولادسازی، یکی از مهم ترین دیرگدازها برای ریخته گری پیوسته فولاد، صفحه دروازه کشویی است که برای کنترل دقیق جریان و ایمنی استفاده می شود. صفحات دروازه کشویی، همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، جریان فولاد را از ملاقه فولادی به تندیش تنظیم می کند. از آنجایی که آنها با فولاد مایع داغ تماس دارند، دیرگدازهای مورد استفاده برای صفحات کشویی باید دارای مقاومت گرمایی بالاتری باشند. دیرگدازهای صفحه کشویی در ملاقه ها و تاندیش ها استفاده می شود که در آن تحت فشار حرارتی و سایش فیزیکی ناشی از فلز مذاب و سرباره قرار می گیرند. در نتیجه صفحه دروازه کشویی باید در برابر شوک حرارتی و همچنین خوردگی مقاوم باشد. ساختار دیرگدازهای صفحه کشویی ظرفیت و هزینه تولید فولاد را تعیین می کند. بسته به نیاز تولید فولاد، صفحه دروازه کشویی می تواند از آلومینا/گرافیت یا منیزیم/گرافیت ساخته شود. در سال‌های اخیر، نسوزهای آلومینا/کربن به منظور جلوگیری از دود ناشی از گام، که قبلاً در صفحه استفاده می‌شد، و برای بهبود دوام و محیط خدمات، به طور فزاینده‌ای محبوب شده‌اند. نقطه ضعف آلومینا/گرافیت این است که به سرعت توسط فولاد تصفیه شده با Ca و تماس های اکسیژن قوی فرسایش می یابد. مواد اولیه مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به فلزات خنثی دارند و مقاومت در برابر خوردگی آنها بسته به درجه فولاد متفاوت است.

با این حال، فلزات خنثی به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالا، مقاومت حرارتی پوسته شدن را کاهش داده اند. هنگامی که سیالات با دمای بالا، مانند فلز مذاب، از طریق نازل صفحه دروازه کشویی جریان می یابند، اختلاف دمای زیادی بین قسمت های داخلی و خارجی صفحه دروازه کشویی که از سوراخ نازل دور هستند، رخ می دهد و باعث ایجاد شوک حرارتی به برخی می شود. از موادی که این قسمت ها را تشکیل می دهند. در نتیجه دستگاه صفحه دروازه از مواد نسوز با مقاومت شوک حرارتی قوی اما ظرافت کم ساخته شده است.

نازل دروازه کشویی برای دریافت مذاب از فولاد ویژه، به ویژه فولاد مذاب اکسیدزدایی شده با آلیاژ "Ca"، از یک ماده مبتنی بر زیرکونیا ساخته شده است که در مقاومت در برابر ریزش پایداری ندارد و بنابراین دوام کافی را تضمین نمی کند. در عملیات ریخته گری فولاد، معمولاً از دیرگدازها استفاده می شود. اجزای به اصطلاح کاربردی مانند نازل های ورودی غوطه ور، درپوش های تک بلوک و کفه های ملاقه ای، اساسی ترین اعضای این گروه محصولات نسوز هستند که در ریخته گری پیوسته فولاد مورد استفاده قرار می گیرند.

جلوگیری از وقوع پدیده "گذر از سرباره" در هنگام ریخته گری. هنگام کنترل ریخته گری پیوسته و اتمام عملیات بسته شدن، به صرفه جویی در سکته مغزی توجه کنید. از عملکرد نادرست تمیز کردن نازل جلوگیری کنید که می تواند باعث بزرگ شدن سوراخ ریخته گری شود. پس از تمیز کردن نازل و جدا کردن ضایعات نازل کلتور، هنگام حرکت صفحه دروازه کشویی، فرسایش سه اتصال و سطح لغزنده نازل کشویی را از سوراخ ریخته گری به دقت بررسی کنید. هنگامی که فرسایش مفصل آشکار است یا سطح لغزش آشکارا ناهموار است، استفاده را متوقف کنید.

در حین هل دادن و کشیدن صفحه دروازه کشویی در کل فرآیند، وضعیت تطبیق سطح لغزنده صفحات دروازه کشویی بالایی و پایینی را از خارج مکانیسم بررسی کنید تا مشخص شود که آیا مکانیسم و ​​فنر به طور معمول کار می کنند یا خیر. اگر بین سطوح کشویی فاصله وجود دارد یا سرعت لغزش صفحه دروازه کشویی پایینی خیلی سریع یا خیلی کند و غیره است، استفاده را متوقف کنید.

کارخانه در سال 1984 تاسیس شد، بخش تجارت بین المللی در سال 2010 تاسیس شد. کارخانه با مساحت 10000 متر مربع، 120 کارمند شامل 20 مهندس حرفه ای. CH REFRACTORIES تولید کننده حرفه ای آجر نسوز، ملات، پیش ریخته گری، پیش شکل، محصولات عایق، ریخته گری، محصولات کاربردی برای صنایع آهن و فولاد، سیمان، شیشه، نیرو و پتروشیمی است. علاوه بر این، CH REFRACTORIES همچنین سیمان نسوز A600 A700 A900 CA70، بوکسیت و سایر مواد اولیه نسوز را به سراسر جهان تولید و صادر می کند.