جرم رمینگ

راه‌حل‌های ریخته‌گری در صنایع آهنی و غیرآهنی به طول عمر واحدهای حیاتی (کوره‌های القایی بدون هسته، کوره‌های خلاء، کوره‌های کانالی، ملاقه‌های ریختن، شوینده‌ها، بوته‌ها، دهانه‌ها و غیره) متکی است. هدف تولیدکنندگان حفظ استاندارد بالای کیفیت نهایی از طریق راه حل های ریخته گری مبتکرانه و مقرون به صرفه است. با پوشش داخلی این اجزا با استفاده از مواد نسوز. این محلول‌های نسوز باید بر اساس طیف وسیعی از پارامترهای کلیدی طراحی و عملیاتی، از جمله ماهیت شیمیایی مواد مذاب، خواص طراحی ساختاری، دما و موارد دیگر تنظیم شوند. برای رسیدگی به موارد استفاده خاص برنامه. به خصوص توده های خنثی خنثی با کارایی بالا برای تولید فولاد در کوره های بدون هسته استفاده می شود که در آن پوشش های سیلیسی در حال حاضر با عملکرد کاهش یافته استفاده می شود.

آسترهای سیلیسی محلول پوشش معمولی هستند که به طور گسترده در ریخته گری های آهنی و غیر آهنی استفاده می شود. به طور عمده از سیلیس کریستالی ساخته شده و معمولاً به عنوان توده رمینگ اسیدی شناخته می شود، عوامل اتصال معمولی که به تف جوشی آسترهای سیلیکا کمک می کنند بر پایه بور هستند. این پوشش نسوز عمدتاً انبساط حرارتی پایینی را نشان می دهد و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی دارد. با این حال، پوشش‌های سیلیسی مستعد خوردگی هستند و خطر واکنش‌پذیری شیمیایی با فلزات مذاب و سرباره‌ها را افزایش می‌دهند. به خصوص هنگام تماس با سرباره های مذاب اساسی، پوشش های سیلیسی ممکن است فرسایش شیمیایی شدیدی را تجربه کنند.

توده های خنثی خنثی یک محلول ریخته گری منحصر به فرد و از نظر شیمیایی خنثی هستند که پوشش های بدون درز را تشکیل می دهند. اسپینل‌های درجا در دمای بالا در داخل پوشش نسوز سنتز می‌شوند و ساختار لایه‌ای منحصربه‌فردی را ایجاد می‌کنند. بیرونی ترین لایه در تماس با فلز مذاب، یک سطح سخت و متخلخل است و به دنبال آن یک لایه فرت شده میانی قرار دارد. داخلی ترین لایه به صورت پودری باقی می ماند. راه حل های ریخته گری بر اساس چنین ساختارهای چند لایه چندین مزیت کلیدی را ارائه می دهند. NRMها یک ریزساختار متمایز را نشان می‌دهند که با ریزترک‌هایی مشخص می‌شود که مکانیسم سخت‌کننده‌ای را ایجاد می‌کند و به طور قابل‌توجهی خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد. درونی‌ترین لایه متخلخل و سخت، مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی (در برابر سرباره‌های خشن شیمیایی) ایجاد می‌کند. هنگامی که لایه داخلی در معرض یا فرسایش قرار می گیرد، لایه میانی در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا از طریق تشکیل اسپینل در محل متخلخل می شود. بنابراین، یکپارچگی آسترها حتی در صورت سایش آستر حفظ می شود.

بهینه‌سازی ساختارها و ویژگی‌های 3-لایه، مقاومت بالا در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و از نشت فلز مذاب جلوگیری می‌کند و به ایمنی کارکنان می‌افزاید. توده های خنثی خنثی نیز از نظر شیمیایی در هر دو محیط اسیدی و بازی پایدار هستند. تمام این ویژگی‌های توده‌های خنثی خنثی، آنها را به یک راه‌حل ریخته‌گری ایده‌آل و پیشرفته برای اجزای با دمای بالا مانند کوره بلند القایی تبدیل می‌کند. علاوه بر این، توده‌های خنثی در مقایسه با دیرگدازهای مبتنی بر سیلیس، محلول سبزتر هستند. ما متعهد هستیم که به مشتریان کمک کنیم تا ردپای کربن خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهند، زیرا ابتکارات صفر خالص در بازارهای مختلف تأثیر می گذارد.

جرم رمینگ به روش ساخت رمینگ (دستی یا مکانیکی) اطلاق می شود و در اثر گرمایش سخت شده بیشتر از دمای معمولی در زیر مواد نسوز بدون شکل است. توسط سنگدانه های نسوز، با درجه بندی مشخصی از پودر، چسب، آب افزودنی یا مایع دیگر پس از اختلاط. با توجه به طبقه بندی مواد با آلومینا بالا، خاک رس، منیزیت، دولومیت، زیرکونیوم و کاربید سیلیکون کربن مواد نسوز. عملکرد: مواد رمینگ ساخته می شود از کاربید سیلیکون، گرافیت، آنتراسیت کلسینه شده الکتریکی به عنوان ماده خام، مخلوط با انواع افزودنی های پودری بسیار ریز، سیمان ذوب شده یا رزین کامپوزیت به عنوان چسب ساخته شده از سیمان حجیم. برای پر کردن شکاف یا پشته تجهیزات خنک کننده و پرکننده سنگ تراشی.

لایه تسطیح با مواد رمینگ اسیدی، خنثی و قلیایی که به طور گسترده در کوره القایی هسته کوره بدون هسته فرکانس متوسط ​​استفاده می شود، گویی مواد رمینگ کوره برای ذوب آلومینیوم و آلیاژهای آن، ذوب مس، برنج، مس و برنز و آلیاژ مس و غیره استفاده می شود. توده کربنی به عنوان مثال: با توجه به نوع مختلف کوره بلند و الزامات طراحی مواد، مواد کربنی مختلف عمدتاً برای آجر کربنی کوره بلند و شکاف های آب بندی پایین بین صفحات و آجرهای کربنی و دیواره خنک کننده و پر کردن استفاده می شود. لوله خنک کننده آب پایین کوره بر روی خط مرکزی دیواره تسطیح و خنک کننده، تمام قطعات مورد نیاز است که پس از رمینگ، رمینگ کربن دارای استحکام و چگالی خاصی است، و هر گوشه ای از شکاف کوچک را پر می کند، برای دستیابی به نشتی گرم. تقاضای فلز و گاز، طبقه بندی و ساخت: تمام مواد رمینگ سرامیکی متشکل از مواد به: خاک رس، آلومینا بالا، کربن، منیزیم و دولومیت تقسیم می شوند.

ساخت و ساز جرمی با آلومینیوم (یا خاک رس) بالا: مخلوط کردن سنگدانه درشت و چسب به نسبت مشخصی از (سیمان با آلومینا بالا، در مخلوط خشک 1 تا 2 دقیقه به مخلوط کن اجباری اضافه شد)، و به دنبال آن مخلوط کردن کمی آب حدود 5 دقیقه اضافه شد. کربن مواد ramming برای ساخت و ساز از کربن مواد ramming را می توان در روش کوبیدن سرد یا گرم استفاده می شود روش ساخت و ساز معمولا استفاده می شود، ساخت و ساز راحت به روش ramming سرد باید به تصویب رسید. مهم نیست که روش ساخت مواد کربنی چیست، مواد نهایی را اتخاذ کنید. مواد کربن سرد رمینگ را می توان مستقیماً مورد استفاده قرار داد. توده رمینگ گرم کربن، مواد کربنی باید قبل از خرد کردن، و حرارت دادن یکنواخت، دمای مخلوط کردن و دمای حرارت با توجه به مواد نهایی باشد. پس از گرم شدن نباید هیچ توده مواد کربنی وجود داشته باشد، چکش رمینگ باید تا قهوه ای تیره گرم شود، دما نباید کمتر از 70 درجه باشد. برای مبدل، کوره برقی، کوره طنین مسی، قطعات پایین کوره و غیره استفاده می شود. مواد رمینگ تار منیزیم قبل از ساخت، اگر قطران زغال سنگ تا دمای 130 درجه سانتیگراد برای کم آبی گرم شود، منیزیم و پودر اکسید آهن تا 1100 بیشتر از خشک شدن حرارت داده شود.

توده رمینگ اسیدی
مواد ramming اسید، جرم ramming از پیش مخلوط مواد آستر است. سیلیکون بالا، ماسه کوارتز کم آهن و پودر کوارتز تصفیه شده انتخاب شده و ماسه کوارتز ذوب شده به عنوان ماده نسوز اضافه می شود. این محصول دارای نسوز بالا، بدون سرباره، بدون ترک، مقاوم در برابر رطوبت، راحتی تعمیر و مقاومت در برابر خوردگی است، بنابراین طول عمر کوره و سود اقتصادی را تا حد زیادی بهبود می بخشد. جرم رمینگ اسیدی را می توان به طور گسترده در عملیات مداوم یا عملیات متناوب چدن داکتیل، چدن خاکستری، فولاد کربن و آلیاژ با نقطه ذوب پایین استفاده کرد. جرم رمینگ اسید برای ذوب یک سری مواد فلزی مانند فولاد معمولی، فولاد 45# و فولاد کربن استفاده می شود. مواد اسیدی خوب را می توان تا بیش از 120 بار و تا 180 بار استفاده کرد. رمینگ نسوز اسیدی که برای ذوب چدن خاکستری، چدن گلوله ای و غیره استفاده می شود، تا بیش از 350 بار و تا 500 بار قابل استفاده است.
 

جرم رمینگ پایه
جرم رمینگ پایه بیشتر به جرم نسوز مبتنی بر منیزیم اشاره دارد که به عنوان ماده پوشش نسوز در ساختمان کوره استفاده می شود. مواد رمینگ مگنزیا یک ماده انبوه ساخته شده از منیزیم ذوب شده به عنوان ماده خام، با افزودنی های مختلف پودری فوق ریز و سیمان ذوب شده یا رزین کامپوزیت به عنوان چسب است. در کوره های القایی غیر هسته ای، اجاق گاز، لباسشویی های فولادی گرم و سرد، می توانیم کاربرد جرم رمینگ پایه را پیدا کنیم.
 

جرم رمینگ سیلیس
توده رمینگ سیلیس از ماسه کوارتز میکروکریستالی با خلوص بالا، پودر، اضافه کردن شار پخت با دمای بالا و کانی ساز ساخته شده است. به دلیل طراحی توزیع اندازه مناسب آن، می‌تواند از طریق انواع روش‌های گره، آستر بی‌شکل متراکم داشته باشد. جرم رمینگ سیلیس عمدتاً برای پوشش کاری کوره القایی غیر هسته ای برای ذوب و نگهداری چدن استفاده می شود. درصد sio2 بیش از 98.6% و بیشترین مقدار al2o3 0.8% است، با عناصر کمی مانند mgo، cao، na2o، k2o و غیره. دمای کاربرد فولاد تا 1700 درجه است. و برای چدن تا 1550 درجه است.
 

توده کوبنده کربن
با توجه به نوع کوره مختلف و الزامات طراحی مختلف، جرم رمینگ کربن عمدتاً در شکاف بین آجر کربنی و صفحه آب بندی در پایین کوره، شکاف بین آجر کربنی اجاق گاز و دیواره خنک کننده و همچنین استفاده می شود. تراز کردن بالای خط مرکزی لوله خنک کننده آب کف کوره و پر کردن دیواره خنک کننده. تمام قطعات به شدت و چگالی خاصی نیاز دارند، هر گوشه و شکاف کوچکی را پر می کنند تا نیازهای عدم نشتی آهن و گاز مذاب را برآورده کنند. رسانایی حرارتی مواد جرمی رمینگ کربن اساساً با عملکرد آجر کربن داغ و دیواره خنک کننده کوره بلند مطابقت دارد و بر طول عمر کوره بلند تأثیر نمی گذارد، بنابراین تولید طبیعی کوره بلند را تضمین می کند.

کارخانه در سال 1984 تاسیس شد، بخش تجارت بین المللی در سال 2010 تاسیس شد. کارخانه با مساحت 10000 متر مربع، 120 کارمند شامل 20 مهندس حرفه ای. CH REFRACTORIES تولید کننده حرفه ای آجر نسوز، ملات، پیش ریخته گری، پیش شکل، محصولات عایق، ریخته گری، محصولات کاربردی برای صنایع آهن و فولاد، سیمان، شیشه، نیرو و پتروشیمی است. علاوه بر این، CH REFRACTORIES همچنین سیمان نسوز A600 A700 A900 CA70، بوکسیت و سایر مواد اولیه نسوز را به سراسر جهان تولید و صادر می کند.

سوالات متداول: