ملاقه یک ظرف ضروری در فرآیند فولادسازی است. با توسعه مداوم فن آوری پالایش، به ویژه پردازش LF و RH در خارج از کوره، نقش آن از ساده ترین نگهداری فولاد مذاب به کوره ای که عملکرد ذوب خاصی را بر عهده دارد، توسعه یافته است. ماندن فولاد مذاب در ملاقه برای مدت طولانی به ناچار منجر به از دست دادن دمای فولاد مذاب می شود و رسانایی حرارتی بالای پوشش ملاقه منجر به اتلاف گرمای شدید فولاد مذاب می شود، تغییر شکل پوسته ملاقه جدی تر است، نرخ افت دمای آب فولاد افزایش مییابد و در نتیجه سربارههای جدی روی دیوار ملاقه، گرهها و فولاد سرد آویزان میشود.
دمای پایین بیش از حد و حتی ریختن اجباری ملاقه نه تنها بر کیفیت شمش ریخته گری، نرخ بازیابی فولاد پایین تأثیر می گذارد، بلکه هزینه تولید را نیز افزایش می دهد. بنابراین، ملاقه عایق حرارتی به طور فزاینده ای به تقاضای کارخانه های فولاد تبدیل می شود. حالت ساختاری مواد مقاوم ملاقه عایق معمولاً صفحه عایق سبک یا صفحه نانو + لایه دائمی ریخته گری + لایه کار مواد مقاوم است.
تخته عایق به خودی خود نیاز به لایه ای از مواد نسوز برای محافظت دارد، مواد برای محافظت از مواد عایق در برابر فشار زیاد، دومی برای محافظت از مواد عایق از دمای استفاده تجاوز نمی کند (مثلاً باید زیر 1000 درجه سانتیگراد باشد)، سپس لایه دائمی ملاقه ریخته گری این ماده مهم است. مواد مقاوم در برابر لایه دائمی ایده آل ملاقه عایق حرارتی باید دارای ثبات حرارتی خوب، عایق حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، کاربرد ایمن و قابل اعتماد، ساختار کامل، عمر طولانی و غیره باشد. به منظور حفظ عملکرد عایق خوب ملاقه و کاهش افت دمای آب فولاد، عملکرد ریخته گری CA6 جدید و ریخته گری مولایت سبک به ترتیب در این کار مورد ارزیابی قرار گرفت و روی ملاقه اعمال شد و به اثر عایق جامع بهتری دست یافت.
1. فرآیند تست
در حال حاضر، مواد لایه دائمی ملاقه عمدتاً ریختهگری با آلومینیوم بالا است و ماده اولیه اصلی بوکسیت است. کاستی های زیر در استفاده از این ریخته گری نسوز وجود دارد: اول، هدایت حرارتی بالا، در نتیجه اتلاف انرژی در حین استفاده. دوم، نسوز کم است، اگر استفاده از لایه کار غیر طبیعی باشد، زمانی که فولاد مذاب مستقیماً با لایه دائمی تماس می گیرد، احتمال نشت نفوذ زیاد است و ضریب ایمنی کم است. سوم، چگالی ظاهری بزرگتر است و وزن ملاقه خالی بزرگتر است. بنابراین، الزامات ویژه برای عایق ملاقه برآورده نشده است و باید نوع جدیدی از لایه دایمی ریخته گری با خواص جامع عالی ایجاد شود. در این مقاله، ریخته گری CA6 جدید و ریخته گری لایت مولایت تهیه و تست شده است.
1) مواد اولیه و طرح آزمایش
CA63 (CaAl12O19، CA6) فاز آلومینات کلسیم با بیشترین مقدار در سیستم CaO-Al2O3 است. نقطه ذوب آن 1875 درجه، ضریب انبساط حرارتی 8 است.0×10-6 درجه -1، چگالی ظاهری ذرات 2.70g·cm-3، و تخلخل ظاهری 26.8٪ است. خاصیت نسوز این ماده مشابه کوراندوم صفحه ای است و رسانایی حرارتی آن تنها 1/3 از کوراندوم است. این نوع جدیدی از مواد اولیه عایق حرارتی با کیفیت بالا است که در سال های اخیر ظهور کرده است. CA6 ریخته گری از CA6 به عنوان سنگدانه ساخته شده است، و ماتریس از پودر کوراندوم صفحه، پودر اکسید آلومینیوم و سیمان آلومینات کلسیم به عنوان چسب ساخته شده است. چگالی ظاهری ذرات مولایت نور کروی 1.59g·cm-3 است و تخلخل ظاهری 38.9٪ است. ریخته گری لایت مولایت از گلوله مولایت سبک کروی میکرو متخلخل M70 به عنوان سنگدانه ساخته شده است و قسمت ماتریس از پودر ریز کوراندوم صفحه ای، پودر اکسید آلومینیوم و سیمان آلومینات کلسیم به عنوان پیوند برای اطمینان از مقاومت بهتر در برابر فرسایش سرباره و بهبود ایمنی لایه دائمی ساخته شده است. .