پودر ریخته گریپودر قالب که همچنین به آن گفته می شود یک ماده مهم و کمکی مهم در فرآیند ریخته گری مداوم است که در فرآیند ریخته گری مداوم توسط برخی از متخصصان متالورژی "MSG صنعتی" نامیده می شود. این یکی از سه فناوری اصلی در فرآیند ریخته گری مداوم است.
سه فناوری اصلی ریخته گری مداوم ، تبلور ، پودر ریخته گری و نازل زیر آب است. پس از استفاده از پودر خود محاسبه در فرآیند ریخته گری مداوم ، روند ریخته گری مداوم بسیار بهبود یافته است و کیفیت سطح بیل بازیگران مداوم از نظر کیفی بهبود یافته است.
پودر ریخته گری دو نقش اصلی را در فرآیند ریخته گری مداوم ایفا می کند: اطمینان از فرآیند ریخته گری مداوم و بهبود کیفیت سطح بیل.
دو کارکرد اصلیپودر ریخته گریدر فرآیند ریخته گری مداوم توسط پنج عملکرد پودر ریخته گری تحقق می یابد.
1. عایق و عایق گرما
افزودن پودر ریخته گری به سطح فولاد با درجه حرارت بالا می تواند به طور مؤثر از افت دمای تابش فولاد مذاب جلوگیری کند ، به طور موثری دمای منیسک قالب را افزایش داده و بدیهی است که تشکیل یا رشد بیش از حد حلقه سرباره را کاهش می دهد. به خصوص در ریخته گری فولاد کربن بالا ، بهبود روغن کاری بیل ریخته گری با بهبود عملکرد عایق حرارتی پودر ریخته گری مفید است.
خاصیت عایق پودر ریخته گری عمدتاً با کنترل گرانش مخصوص پودر ریخته گری و تطبیق کربن حاصل می شود. به طور کلی ، خاصیت عایق پودر ریخته گری با گرانش خاص و محتوای کربن بالا بهتر است.
2. از اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب جلوگیری کنید.
پس ازپودر ریخته گریبه قالب و ذوب شده اضافه می شود ، فولاد مذاب از دنیای خارج جدا می شود ، بنابراین از تماس مستقیم بین فولاد مذاب با دمای بالا و هوا جلوگیری می شود و به طور موثری از اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب جلوگیری می کند ، که برای بهبود کیفیت فولاد مذاب و جلوگیری از اکسیداسیون عناصر آلیاژی ردیابی در فولاد مولدن است.
3. برای اطمینان از روند ریخته گری مداوم ، بیل را روغن کاری کنید.
پس از ذوب و مصرف ، پودر ریخته گری وارد شکاف بین پوسته های بیلی محکم شده و در سمت تماس بیل ریخته گری مایع است. این نقش روان کننده در فرآیند ریخته گری بیلت به پایین می رود ، به طور موثری مقاومت کشیدن بیل را کاهش می دهد و از بروز حوادث پیوند جلوگیری می کند.
4. جذب اجزاء شناور در فولاد مذاب برای تصفیه کیفیت فولاد مذاب.
به منظور جلوگیری از مکمل های شناور در فولاد مایع در پوسته جامد اولیه جامد شده ، و در نتیجه نقص سطح یا زیرکین بیلت ، لایه سرباره مایع که با ذوب پودر ریخته گری تشکیل شده است باید توانایی جذب و جذب اجزاء غیر فلزی را در فولاد مایع داشته باشد و در همان زمان خاصیت فیزیکی را تغییر دهد.
5. ساختار انتقال حرارت را بهبود بخشید
هنگام استفاده از روغن کلزا به عنوان روان کننده ، در قسمت تحتانی تبلور ، به دلیل انقباض پوسته بیل ، شکاف هوا ایجاد می شود و در نتیجه افزایش مقاومت حرارتی ایجاد می شود ، کاهش انتقال حرارت بسیار ناهموار است.
سرباره مایع با ذوب شدن تشکیل شده استپودر ریخته گریمی تواند یکنواختی انتقال حرارت را بهبود بخشد و کیفیت بیل ریخته گری را بهبود بخشد. فناوری اصلی مورد استفاده برای کنترل انتقال حرارت فیلم سرباره ، بهبود پایه پودر ریخته گری ، افزایش دمای جامد سازی ، دمای تبلور و میزان تبلور پودر ریخته گری و کاهش هدایت حرارتی مؤثر فیلم سرباره است. این همچنین یکی از دلایلی است که اساساً از فولاد کربن متوسط از پودر ریخته گری قلیایی بالا استفاده می کند.
پنج عملکرد اساسیپودر ریخته گریاز نزدیک با کیفیت بیل و روند ریخته گری رو به جلو مرتبط هستند. با توجه به بهبود سرعت ریخته گری و گسترش فولاد ریخته گری ، به این پنج عملکرد اساسی یک مفهوم جدید داده شده است ، به طوری که این پنج عملکرد اساسی از نزدیک با هم در ارتباط هستند و تغییر هر عملکرد باعث تغییر سایر کارکردها خواهد شد.