در طول فرآیند ساخت ملات نسوز، اختلاط یک مرحله مهم است. باید طبق مراحل زیر انجام شود:
1. تمیز کردن محل ساخت و ساز و تجهیزات.
معمولاً اختلاط ملات نسوز معمولاً روی سکوی سر کوره انجام می شود. برای اطمینان از کیفیت ملات نسوز، ابتدا محل اختلاط و تجهیزات باید تمیز شود و از تمیز بودن محل و بدون گرد و غبار- اطمینان حاصل شود. هنگام اختلاط ملات نسوز باید از همزن اختصاصی برای اختلاط قوی استفاده کرد و میکسر باید کاملا تمیز شود.
2. مراحل اختلاط ملات نسوز.
ابتدا ملات نسوز را برای اختلاط خشک در مخلوط کن بریزید. زمان اختلاط نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. پس از مخلوط شدن یکنواخت، مقدار مناسبی آب اضافه کنید. کیفیت آب باید PH آب آشامیدنی=7.0 - 7.5 باشد و دما ترجیحاً بین 20 - 30 درجه باشد. اگر ساخت و ساز در زمستان انجام شود، آب باید گرم شود تا به 30 - 60 درجه برسد. دمای محیط در محل ساخت و ساز نباید کمتر از 5 درجه باشد. مقدار کل آب اضافه شده باید کاملاً مطابق با مشخصات سازنده باشد و برای اختلاط نباید آب بیش از حد اضافه شود که باعث افزایش تخلخل لایه محافظ ملات نسوز و کاهش چگالی آن می شود و تأثیر بسزایی در کیفیت خواهد داشت. ملات مخلوط شده باید در عرض نیم ساعت مصرف شود. در طول فرآیند اختلاط باید توجه داشت که: دو نوع ملات نسوز را نمی توان مخلوط کرد. ملات نسوز که آزمایش اختلاط را گذرانده است مجاز به داشتن کلوخه یا آگلومره مواد خشک نیست. بلوک های مواد پس از گیرش را نمی توان برای استفاده مجدد با آب مخلوط کرد. در طول ساخت و ساز تابستانی، ملات نسوز نباید در هوای آزاد در معرض نور خورشید قرار گیرد. باید در جای خشک و خنک قرار گیرد.
3. ریختن و ارتعاش ملات نسوز
در حال حاضر دو روش برای ریختن ملات نسوز وجود دارد: یکی روش ریختن افقی است که لوله مشعل پاشش به صورت افقی روی سکوی سر کوره برای ریختن قرار می گیرد. این روش ساخت راحت است و هیچ خطری ندارد، اما تضمین یکنواختی و شکل لایه محافظ ملات نسوز دشوار است. روش دیگر ریختن عمودی است که در آن لوله مشعل اسپری توسط بالابر یا جرثقیل دستی به سمت سکوی سر کوره بلند شده و آویزان می شود و انتهای جلوی لوله رو به پایین است و قسمت به بخش به سمت بالا ریخته می شود. ملات نسوز مخلوط شده را داخل قالب بریزید و به طور یکنواخت برای لرزش پخش کنید. از یک میله ارتعاشی برای لرزش لایه به لایه استفاده کنید. فاصله میله ارتعاشی باید با توجه به چگالی پین های لنگر، معمولاً حدود 150 - 200 میلی متر تعیین شود. نباید روی پین های لنگر ارتعاش یابد. باید این جا و آنجا وارد شود و در حین ارتعاش ریخته شود تا زمانی که سطح دوباره-پاشیده شود. معمولاً برای یک لرزش حدود 20 - 40 ثانیه طول میکشد.