در فرآیند استفاده از کوره فرکانس متوسط، ضخامت مواد نسوز مورد استفاده در پوشش کوره تنها 70-110 میلی متر است، داخل پوشش کوره فرکانس متوسط با فلز مایع با دمای بالا در تماس است، قسمت بیرونی نزدیک به کویل آب سرد است، اختلاف دمای داخل و خارج دیرگداز بسیار زیاد است و در بخش نسبتاً نازک و محیط خورنده قوی بسیاری از عملیات ذوب قرار دارد. شرایط فرآیند اصلی موثر بر آسیب پوشش شامل دمای ذوب، زمان گاززدایی، حجم گاززدایی اولیه، ترکیب شیمیایی سرباره و نوع فولاد تولید شده است. عوامل اصلی موثر بر تخریب آستر عبارتند از: خوردگی شیمیایی سرباره، پوسته شدن ساختار نسوز و خوردگی حرارتی.
1. مواد نسوز پوشش کوره القایی و ویژگی:
آستر کوره القایی معمولاً از مواد نسوز تشکیل شده است که از اندازه ها و اندازه های مختلف تشکیل شده است (مواد نسوز معمولاً مورد استفاده عمدتاً منیزیم، کوارتز، آلومینیوم و مواد کامپوزیت چهار دسته هستند).
مشخصات: ترکیب مستقیم. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی بالا، استحکام مکانیکی بالا، و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است.
2. مکانیسم آسیب مواد پوشش منیزیم
با در نظر گرفتن دیرگدازهای منیزیایی به عنوان مثال، مکانیسم آسیب دیرگدازهای منیزیایی شرح داده شده است:
تظاهرات اصلی آسیب مواد منیزیم عبارتند از: فرسایش حرارتی ناشی از جریان فولاد مایع و فرسایش شیمیایی ناشی از نفوذ اجزای سرباره به داخل ماده.
در فرآیند ذوب، محلول از طریق کانال های مویرگی وارد ماتریکس دیرگداز به ماتریکس دیرگداز می شود و پوشش را خورده می کند. اجزای وارد شده به داخل ماتریس دیرگداز عبارتند از: CaO، SiO2، FeO در سرباره. Fe، Si، Ai، منگنز، C در فولاد مایع حتی حاوی بخار فلز، گاز CO و غیره است. این اجزای ورودی در کانال های مویین مواد دیرگداز رسوب می کنند و بین خواص فیزیکی و شیمیایی سطح کار نسوز و ماتریس نسوز اصلی ناپیوستگی ایجاد می کنند و در اثر تغییر ناگهانی دمای عملیاتی، ترک، ریزش و سست شدن ساختار را نشان می دهند. . در یک روش شدید، این فرآیند آسیب بسیار شدیدتر از فرآیند آسیب انحلال است.