کاشی های حلقه ای برای آستر کوره دوار با توجه به اندازه حلقه کاشی حلقه ای کاربر رزرو شده است که باعث می شود بدون نیاز به برش کاشی برای ساخت آستر کوره دوار راحت باشد. علاوه بر این، ناحیه رزرو شده دارای انحنای خاصی است که باعث سازگاری بیشتر با حلقه مشترک می شود و طول عمر کوره دینامیکی را افزایش می دهد و تنش کوره دوار را کاهش می دهد.
دو روش طراحی برای کاشیهای آستر دوار کوره و دو روش ساخت وجود دارد: به طور کلی، کاشیهای گوهای عمودی{0}}با نسبت تقریباً 9:1 بیشتر استفاده میشوند. یعنی ممکن است در ده کوره یک آستر کوره با اندود کاشی دایره ای وجود داشته باشد و در عمل این نسبت کمتر باشد.
این دو روش ساخت دارای طرح های آجری متفاوت و سطوح در نظر گرفته شده برای کاشی های حلقه ای و همچنین روش های مختلف ساخت هستند. شکاف درز طراحی شده کاشی های مدور در آخرین مرحله ساخت سر کوره با استفاده از دو نوع کاشی با نسبت ضخامت آجر 80% و 70% برای آب بندی و تکیه گاه محکم تکمیل می شود. اما در ساخت این نوع کاشی باید به لبه های بالایی و پایینی کاشی توجه شود، یعنی در هنگام چیدن کاشی لبه های بالایی و پایینی وجود داشته باشد و بهتر است یک لبه کاشی را در بالا و یکی را در پایین قرار دهید تا ساختار فشرده تر و قوس قوس کوره گردتر شود. کاشیهای دایرهای ترجیحاً در منطقه دمای پایین استفاده میشوند، زیرا آستر کاشی دایرهای یک اتصال سنگین است، و کاشیهای مفصلی سنگین ضعیف (در هم قفل شدن) هستند و به دلیل انبساط و انقباض حرارتی مستعد افتادن هستند. بهتر است برای افزایش چسبندگی به خاک رس کاشی های دایره ای، اجزای مقاوم در برابر حرارت بالا-در حرارت- اضافه کنید.
محل قرارگیری تایل های حلقه ای در سطح افقی است اما باید انحنای 5 درجه داشته باشد. کاشیهای گوهای عمودی-در صفحه عمودی، یعنی در سمتی که سر بزرگتر است، ذخیره میشوند، اما باید انحنای 5 درجه نیز در نظر گرفته شود. صرف نظر از اینکه کاشیهای حلقهای دایرهای کاشی هستند یا کاشیهای حلقهای گوهای عمودی-، اندازه تولید کاشیها بسیار مهم است، زیرا پس از اینکه کاشیهای گوهای شکل عمودی- شکاف درز رزرو شده را ترک کردند، سطح باقیمانده بزرگ است. در طول ساخت و ساز، مجاز است که به صورت تصادفی کنار- گذاشته شود، اما آستر کاشی دایره ای باید ضلع کوچکتر-را در بالا قرار دهد تا فشار روی ناحیه حلقه رزرو شده کاهش یابد، در غیر این صورت، عمر مفید کاهش می یابد.
