سیمان نسوز آلومینا

سیمان نسوز آلومینا با استفاده از بوکسیت مرغوب و آهک مرغوب به عنوان مواد اولیه، آنها را با نسبت معینی به مقدار مناسبی از مواد اولیه مخلوط می کنند. پس از تف جوشی، کلینکر با آلومینات به عنوان جزء اصلی به دست می آید و سپس به پودر ریز آسیاب می شود تا مواد سیمانی سخت در برابر آب مقاوم شود که به آن سیمان نسوز می گویند.

هنگام پخت آستر سیمانی نسوز باید به موارد زیر توجه شود:

1) در دمای 350 درجه در دمای اتاق به احتمال زیاد باعث ترکیدگی موضعی می شود و باید توجه ویژه ای به پخت آهسته داشت. اگر بعد از 350 درجه عایق هنوز مقدار زیادی بخار خارج می شود، افزایش دما همچنان باید کاهش یابد.

2) در شرایط تهویه ضعیف و تخلیه بخار آب آسان نیست، زمان نگهداری باید به درستی افزایش یابد.

3) هنگام پخت با روغن سنگین باید از پاشیدن روغن سنگین روی سطح آستر جلوگیری کرد تا از انفجار موضعی جلوگیری شود.

4) هنگام استفاده از چوب برای پخت، تماس مستقیم با شعله اغلب باعث گرم شدن موضعی خیلی سریع می شود، باید محافظت شود.

5) برای سیمان نسوز تازه ریخته شده و کوبیده شده حداقل بعد از 3 بعدی می توان آن را پخت.

6) خنک شدن پوشش سیمانی نسوز نیز باید کند باشد تا از تهویه اجباری جلوگیری شود.

1. ظرافت: هرچه ذرات سیمان ریزتر باشد، سطح ویژه بزرگتر، واکنش هیدراتاسیون سریعتر و کاملتر و استحکام اولیه و دیررس بالاتر است. مقررات ایالتی: مساحت سطح خاص باید بیشتر از 300 متر مربع بر کیلوگرم باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.

2. زمان گیرش: برای اطمینان از اینکه زمان کافی برای تکمیل فرآیندهای مختلف مانند اختلاط، حمل و نقل و قالب گیری در طول ساخت وجود دارد، زمان گیرش اولیه سیمان نباید خیلی کوتاه باشد. پس از اتمام ساخت، امید است که سیمان در اسرع وقت سخت شود و استحکام ایجاد کند، بنابراین زمان گیرش نهایی نباید زیاد باشد. زمان گیرش اولیه سیمان پرتلند نباید زودتر از 45 دقیقه و زمان گیرش نهایی نباید دیرتر از 390 دقیقه باشد.

3. پایداری حجمی: یکنواختی تغییر حجم دوغاب سیمان در طول فرآیند گیرش و سخت شدن را پایداری حجمی سیمان می گویند. اگر تغییر حجم یکنواخت نباشد، پایداری حجم ضعیف است، به راحتی ایجاد تاب و ترک خوردگی می شود، کیفیت پروژه و حتی تصادفات را کاهش می دهد.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co.، با مسئولیت محدود، به نام CH Refractories در سال 1984 تاسیس شد، دارای تجهیزات فرآیند پیشرفته و سیستم آماده سازی مواد خام است.

مجموعه کاملی از تجهیزات آزمایش مرسوم دیرگداز، می تواند کیفیت را قبل از ارسال به مشتریان تضمین کند. تولید سالیانه انواع مواد نسوز شکل دار و بی شکل 120،{1}} تن.

CH Refractories عمدتاً مواد نسوز را برای کوره های متالورژی، کک سازی، سیمان، صنعت برق، شیمیایی و کوره های صنعتی عمومی تولید می کند. محصولات نسوز به خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آسیای میانه، آسیای جنوب شرقی، آفریقا و سایر مناطق صادر می شود.